紙箱定做瓦楞紙板粘合糊膠工藝常見問題分析··₪•！

貼質量在瓦楞紙板生產過程中的重要性已經被越來越多的紙箱定製生產企業所認可₪▩·。有些人把粘膠比作紙板生產線“血液”這是非常合適的₪▩·。由於漿糊的生產質量直接影響到紙板的質量和瓦楞紙板生產線的速度││☁▩，對紙板的質量起著對的作用₪▩·。

因此││☁▩，如何提高漿糊的質量││☁▩，如何正確合理地使用漿糊是非常重要的₪▩·。相關人員須充分掌握漿料的生產方法和原材料的比例││☁▩，及時調整紙板粘結所需的漿料溫度和粘度││☁▩，以提高紙板的強度││☁▩，減少損失││☁▩，降低成本₪▩·。

(1)制糊工藝及操作方法

貼上工藝及相關操作方法是重中之重₪▩·。因為提高漿料質量││☁▩，正確合理地使用漿料││☁▩，是生產質量瓦楞紙板的保證₪▩·。當然││☁▩，對於貼上工藝和相關操作││☁▩，每個製造商都是不同的││☁▩，並且有適合其實際生產情況的方法₪▩·。接下來││☁▩，我們將介紹一種理想的貼上工藝₪▩·。

1.載體

1).由於用新增劑制糊時載體的生產量僅佔總量的20%-24%││☁▩，載體罐攪拌器的葉片無法到達罐內物料││☁▩，物料無法充分混合││☁▩，影響效果₪▩·。因此││☁▩，載體攪拌器軸的長度應加長││☁▩，使葉片伸入材料中││☁▩，或根據製作二次糊的量分幾次新增到主體中₪▩·。但由於載體粘度大││☁▩，必然導致測量不準確；

2).載體罐生產的出廠放料閥為1.5`││☁▩，—2`左右││☁▩，這使得放料太快││☁▩，加入主體後很難充分混合載體熟漿₪▩·。解決方法是在釋放閥中安裝2`—1／2`││☁▩，變徑束││☁▩，使出口直徑小於15mm││☁▩，將放料時間控制在8-12分鐘左右為宜；

3).根據載體熟漿的性質和製作方法││☁▩，如果出現糊液結塊││☁▩，.如果放料太慢││☁▩，應增載入體攪拌器的電機功能││☁▩，改變攪拌器葉片的形狀.檢查載體罐的尺寸和安裝穩定性₪▩·。

2.主體

1).主攪拌器蕞好採用調速電機││☁▩，每分鐘400轉~1400轉之間進行調速；

2).在主體中注入載體熟漿時││☁▩，主體攪拌器應處於每分鐘400-800轉之間的攪拌狀態；

3).在主體中注入載體熟漿後││☁▩，繼續攪拌15分鐘N20分鐘││☁▩，兩者須完全混合均勻₪▩·。

3.注入新增劑

1).新增劑稱量後││☁▩，容器的出口不能大於14mm││☁▩，注射時間基本控制在5分鐘到10分鐘之間₪▩·。注射新增劑時││☁▩，攪拌器須攪拌；

2).新增劑注入主體後││☁▩，加快攪拌速度││☁▩，繼續攪拌10分鐘-20分鐘₪▩·。如果20分鐘後仍未完全攪拌││☁▩，表現為糊液呈果凍狀││☁▩，應視為攪拌強度過小││☁▩，須更換主電機₪▩·。如果仍然不理想││☁▩，則應修改攪拌器漿液口的十個形狀.角度.面積││☁▩，以確保新增劑在沸騰狀態下與糊液充分混合；

3).在機器上塗膠前││☁▩，須用粘度計測試粘度₪▩·。

4.其他

1).不要試圖力的情況下││☁▩，不要試圖延長攪拌時間││☁▩，以滿足粘度要求↟◕•：

2)．載體.主體注水量須準確；

3).使用未使用的殘留膠(超過12小時)││☁▩，注入儲罐或糊罐中攪拌5分鐘-10分鐘₪▩·。蕞好加入40%的新鮮糊││☁▩，攪拌均勻；

4).使用新增劑時││☁▩，每個工廠應根據自己企業的情況和區域氣候以及紙張的緊密性.吸水.調整制膠時間等₪▩·。.材料的比例││☁▩，如季應增加澱粉用量││☁▩，冬季應減少₪▩·。

(2)實現澱粉粘合劑的蕞優效率

澱粉粘合劑具有較高的粘結強度.紙板挺度大.不吸潮變軟.無腐蝕.0汙染.越來越多的紙箱製造商採用使用成本低的優點₪▩·。然而││☁▩，澱粉粘合劑的配置仍然會導致質量不穩定₪▩·。關鍵工藝是氧化程度₪▩·。

過度氧化││☁▩，粘合劑粘度低││☁▩，粘合強度差││☁▩，容易導致紙板粘合不良₪▩·。氧化不足││☁▩，粘合劑粘度過高││☁▩，無法在機器上使用.紙板乾燥慢.儲存時間短.易結皮和凝膠₪▩·。所以││☁▩，如何掌握氧化程度是粘合劑生產的關鍵工藝₪▩·。

澱粉在製成粘合劑之前須進行改性₪▩·。改性的目的是提高澱粉糊的附著力和流動性₪▩·。未經改性的澱粉糊化後會變厚₪▩·。為了製備良好的流動性“膠水”澱粉須改性₪▩·。改性方法包括酸轉化法.酶轉化法.糊精化法.醚化法.氧化法等₪▩·。

在粘合劑配置過程中││☁▩，當底水溫度為20攝氏度時││☁▩，高錳酸鉀的用量為每25kg玉米澱粉應控制在0.4kg—0．5kg││☁▩，木薯澱粉應適當減少₪▩·。

(3)分配過程中可能出現的問題及原因分析

影響澱粉糊膠在瓦楞工業中的消耗包括↟◕•：

◆當前使用的工藝限制；

◆瓦楞紙板生產線的速度範圍太寬；

◆在加熱過程中“減震器”││☁▩，使澱粉過度使用₪▩·。澱粉過量的可能問題是↟◕•：

◆紙板太軟││☁▩，水太多；

◆生產速度受熱應力限制；

◆紙板糊膠粘劑的分層；

◆“洗衣板”增加印刷難度的現象；

◆時間長了││☁▩，紙板翹曲；

◆產品影象錯誤₪▩·。

◆維修工作質量低；

◆原紙質量低；

◆蒸汽供應不一致；

◆操作人員培訓不足